Metodologías utilizadas

Artrix-Octtan utiliza algunas de las técnicas, herramientas y metodologías de Design de Ingeniería más avanzadas para gestionar proyectos de desarrollo. Con esto, podemos garantizar la calidad durante todas las fases de implementación de sus proyectos en una amplia gama de áreas de operación.

Ingeniería Simultánea

Design for Manufacturing and Assembly (DFMA)

Trabajamos junto con Ingeniería de Producto para realizar los mejores ajustes en el design del producto. Estos ajustes facilitarán los procesos de fabricación y montaje, por lo que podemos garantizar una mejor eficiencia en los procesos industriales.

Design for Data Analysis

Entendemos que el mundo ha cambiado, el análisis de datos se está utilizando cada vez más para el crecimiento de las organizaciones. Para si se toman decisiones asertivas y eficientes en la planta, se necesitan datos robustos para dirigir el equipo de Ingeniería Industrial. Con esto, actuamos en la definición de procesos industriales preparados para la adquisición de datos que posibilitan la trazabilidad del Producto y Proceso. El equipo de Ingeniería de Procesos y Calidad dispondrá de datos reales para entender y mejorar los procesos desarrollados.

Advanced Product Quality Planning - APQP

APQP es una metodología ampliamente aplicada en los segmentos automotriz y aeroespacial, pero está siendo fuertemente adherida por otros segmentos en el desarrollo de sus productos. Esta metodología aborda las actividades y las fases de desarrollo para garantizar la calidad del desarrollo del producto. Artrix-Octtan está totalmente preparada para operar en todas las fases de APQP con ingeniería simultánea. Esto nos hace aún más asertivos y eficientes durante el desarrollo.

Revisiones y validaciones de proyectos

Durante el desarrollo de proyectos complejos operamos con varias ingenierías simultáneamente. Con el fin de garantizar el cumplimiento de todos los requisitos, contamos con reuniones constantes de revisión y validación de proyectos con diversas áreas como Design de Productos, Design de Procesos, Automatización, Mantenimiento, Ergonomía, Seguridad, etc.

Análisis de incidentes de calidad

Entendemos que las organizaciones están cada vez más preocupadas por los incidentes de calidad recurrentes, especialmente en nuevos proyectos. Para evitar estos problemas, trabajamos con su equipo de Procesos y Calidad para comprender los análisis realizados de los problemas de calidad actuales que están relacionados con el proyecto en desarrollo. Esto nos permite ser más asertivos y evitar la recurrencia de problemas en nuevos proyectos.

Gestión de Proyectos

Evaluación de Riesgos

Un análisis de riesgos robusto se está aplicando cada vez más a las organizaciones. Con esto, Artrix-Octtan evalúa los riesgos involucrados en los proyectos para que se puedan tomar acciones preventivas como la eliminación, mitigación, transferencia o aceptación. Con un plan de respuesta a los riesgos en la mano podemos actuar rápidamente cuando surja cualquier amenaza para el proyecto.

Cronograma del proyecto

Entendemos que trabajamos en un segmento de que el cumplimiento de los plazos es extremadamente importante. Artrix-Octtan utiliza algunas de las herramientas más avanzadas para administrar cronogramas y recursos, lo que permite una integración perfecta con el cronograma de su proyecto.

Procedimientos de Desarrollo

Los proyectos complejos requieren procedimientos claros y robustos para realizar cada actividad en las diversas etapas de desarrollo. Artrix-Octtan tiene una metodología de desarrollo robusta, con procesos bien definidos en cada etapa del proyecto de Design de Procesos. Esto ayudará a su organización a lanzar proyectos de manera más eficiente al respetar los métodos y actividades que aseguran la calidad del desarrollo.

Fases del proyecto

La división de proyectos por fases es ampliamente utilizada para gestionar proyectos en organizaciones de todo el mundo. Artrix-Octtan tiene claras fases internas en el desarrollo de sus proyectos, permitiendo la correcta validación y aprobación de los proyectos antes de proceder con el desarrollo. Con esto, podemos ser más asertivos y eficientes detectando algún defecto de design antes de que el proyecto haya avanzado.

Procedimientos de validación

Los proyectos complejos requieren validaciones robustas para garantizar que se hayan cumplido todos los requisitos, ya que, debido a la dinámica de la información durante un proyecto, algunos requisitos pueden perderse. Artrix-Octtan tiene procedimientos claros para validar nuestro design y validar los medios de producción que se construirán en proveedores de máquinas especiales. Con esto, pudimos ser más eficientes, evitando el retrabajo de los medios de producción después de ya construidos e implantados en la fábrica.

Base de datos de lecciones aprendidas (LLC)

Creemos que las organizaciones cada vez más quieren evitar errores recurrentes para ser más eficientes. Artrix-Octtan tiene la visión de hacerlo bien la primera vez, pero para que eso sea posible, tenemos una base de datos con cientos de lecciones aprendidas y reglas de proyecto. Esto nos hace más asertivos, porque aprendemos de los proyectos y trabajamos para que no se repitan los errores.

Planificación de proyectos

No es posible gestionar grandes proyectos de Design de Procesos si no hay un buen planeamiento al inicio del proyecto, además, la planificación es la fase en la que debemos invertir más tiempo. Artrix-Octtan tiene pasos de planificación claros al comienzo del proyecto, incluidas las partes interesadas para cumplir con el cronograma, cumplir con el alcance, garantizar la calidad del desarrollo, entre otros.

Ingeniería de Procesos

Process Failure Modes and Effect Analysis (PFMEA)

El FMEA de Proceso es un análisis de fallas ampliamente solicitado en la industria automotriz y aeroespacial, también está siendo fuertemente adherido por varios otros segmentos. Artrix-Octtan analiza todos los modos de fallo en todas las etapas del proceso. Esto nos permite definir controles productivos para evitar el envío de piezas no conformes al cliente final, asegurando un alto índice de calidad y una buena reputación para el nombre de la empresa.

Equilibrio de Procesos

Entendemos que las organizaciones son cada vez más exigentes en cuanto a la fiabilidad de la Supply Chain con la constancia de las entregas. Mantener la productividad se vuelve aún más difícil cuando una línea de producción tiene varios procesos manuales y automáticos trabajando simultáneamente. Artrix-Octtan utiliza herramientas y técnicas avanzadas para garantizar un equilibrio correcto entre todos los procesos. Esto nos permite crear Procesos Industriales con una productividad más confiable para su organización.

Process Specifications Book

Los requisitos, especificaciones y estándares son ampliamente utilizados durante el desarrollo de proyectos complejos en diversas organizaciones de todo el mundo, especialmente cuando los proyectos incluyen socios externos que proporcionan algún tipo de servicio o producto. Artrix-Octtan define y desarrolla un Libro de Especificaciones con todos los requisitos, reglas y estándares para el desarrollo de proyectos industriales. Con esto, podemos ser más asertivos y eficientes en el monitoreo de proyectos en proveedores de servicios y máquinas especiales.

Special Product and Process Characteristics (SPPC)

La definición de características especiales es una práctica muy aplicada durante el Design del Producto y Proceso. Artrix-Octtan analiza las características especiales definidas por la Ingeniería de Producto y define nuevas características especiales para el Proceso Industrial. Esto asegura que se definan controles especiales para el correcto cumplimiento de los requisitos del Producto y Proceso como seguridad, regulación, funciones primarias, etc.

Design Failure Modes and Effect Analysis (DFMEA)

El FMEA de Design se aplica ampliamente durante el desarrollo de productos, en este momento es importante que la Ingeniería de Productos y Procesos esté alineada. Artrix-Octtan trabaja junto con la Ingeniería de Productos analizando los datos de efecto y severidad de los modos de falla en DFMEA para la preparación de PFMEA. Con esto podemos asegurar la coherencia entre la documentación de ingeniería.

Lean Manufacturing

Lograr una fabricación cada vez más esbelta es una búsqueda constante para las organizaciones, ya que afecta directamente al margen operativo de las empresas. No es aceptable que mientras el equipo de Ingeniería Industrial está trabajando para hacer que la fábrica sea más eficiente, el equipo de Ingeniería de Desarrollo esté creando proyectos que no respetan esta regla. Artrix-Octtan tiene la manufactura esbelta como una de las principales metodologías para todos los proyectos. Esto permite mantener las fábricas delgadas y, en consecuencia, aumentar los márgenes operativos.

Layout Industrial

Para mantener las fábricas cada vez más eficientes, las organizaciones prestan cada vez más atención al Layout de los procesos de producción, ya que afecta directamente el flujo de materiales en la planta. Artrix-Octtan tiene etapas de proyecto enfocadas en definir el mejor Layout para proyectos industriales. Como resultado, podemos ser más eficientes y mantener nuestras fábricas más esbeltas.

Ingeniería de Automatización

Mecánica

Durante el desarrollo de máquinas y dispositivos especiales es muy importante prestar atención a los conceptos mecánicos aplicados al proyecto. La definición de un concepto mecánico robusto es crucial para la estabilidad del equipo y, en consecuencia, de la línea de producción. Artrix-Octtan tiene una amplia experiencia con proyectos mecánicos, por lo que podemos ser más asertivos durante la fase de validación de proyectos de proveedores de máquinas especiales.

Eléctrica y Electrónica

La atención correcta a la Eléctrica y la Electrónica durante el desarrollo de las máquinas y dispositivos especiales debe tenerse en cuenta en la fase de design. Los conceptos robustos y bien definidos garantizarán controles estables y confiables que cumplan con los requisitos de capacidad del proceso, como R&R, CPK, CMK, etc. Artrix-Octtan tiene una amplia experiencia y conocimiento en proyectos eléctricos y electrónicos, por lo que podemos ser más asertivos durante la fase de validación de proyectos de proveedores de máquinas especiales.

Software

Para que las máquinas y los equipos funcionen de manera estable y confiable, una integración perfecta entre la mecánica, la electrónica y el software es crucial. Un design de software robusto, bien organizado y estructurado garantizará la capacidad del proceso industrial y la estabilidad de la línea de producción, así como la agilidad y facilidad en posibles modificaciones futuras. Artrix-Octtan tiene una amplia experiencia y conocimiento de los mejores estándares de software, así como de los procedimientos de validación. Con esto podemos ser más asertivos durante la fase de validación del proyecto y la línea de producción de proveedores de máquinas especiales.

TI Industrial

El mundo industrial está cada vez más conectado, la adquisición y análisis de datos para tomar decisiones más asertivas está siendo ampliamente utilizado en organizaciones de todo el mundo. Artrix-Octtan tiene una amplia experiencia en proyectos de TI industrial para la adquisición de datos de productos, procesos y productividad. Esto permitió a los Ingenieros de Calidad y Procesos tomar decisiones con datos durante el análisis de los procesos o reportar un evento al cliente. Con esto, las organizaciones pueden ser aún más eficientes y asertivas en la toma de decisiones en la fábrica.

Machinery Failure Modes and Effect Analysis (MFMEA)

El análisis de los modos de fallo de las máquinas está ganando mucha fuerza en el mercado, detectando durante la fase de design posibles fallos de definición. Artrix-Octtan tiene un amplio conocimiento en Automatización Industrial, lo que nos permite ayudar a los proveedores de máquinas especiales en el análisis de todas las fallas potenciales de equipos y máquinas. Con esto el equipo se puede desarrollar de una manera más robusta, evitando el envío de productos no conformes al cliente por fallas en las máquinas utilizadas en el proceso de producción.

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